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    木工雕刻机都有独有的一个机器原点，工件原点和机器原点是两个分歧的观点。工件原点便是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程肯定的原点，异样平常是工件加工的起始点。工件原点可由编程者决议，它与机器原点的关系由"设置今后点工件原点"肯定。

    当咱们肯定好工件原点今后，岂论木工雕刻机运转到工作台的任何一个地位只需决议操纵菜单下面的"回工件原点…"选项，刀尖从今后地位以X、Y、Z的次序主动回到工件原点。为了在回工件原点过程当中，刀尖能平安地颠末过程颠末的空间，而不会由于碰着工件、夹具等阻碍产生变乱

雕刻机怎样进行***切换？

    熟悉木工雕刻机刀具刃长的选择，刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。

    面向的雕刻目标不同，所选取的木工雕刻机刀具也不一样，精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。

木工雕刻机使用小窍门：

    密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

    压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时没有烟无味，速度快，效益高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

    高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

    精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。