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五轴加工中心刀具的夹装过程：

1）五轴加工中心刀具要装夹可靠，不可于刀柄中过短。

2）五轴加工中心每次锁刀前都应检查刀具能否契合要求，索刀长度都应依据顺序单指导之加工深度肯定，一般应略擅长加工深度值2mm并要斟酌刀柄能否碰撞。泡沫加工设备订做

3）遇到加工深度很深的状况能够与编程师沟通，可以采取两次索刀的方法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深地位时再索得长些，这样可进步加工效力。

4）运用加长索咀时，尤其应理解下刀深度、所需刀长等数据。

    轴加工中心是由普通控制电气、CNC数控系统、伺服控制驱动、合金铸件、液压体系和五轴传动系统等构成。五轴加工中心作为加工设备的特点体现在自动化加工水平和复杂加工系统方面。

    五轴加工中心可以分为两种类型:一类是立式五轴加工中心，另一类是卧式五轴加工中心。

    五轴加工中心适用加工的材质：轻金属和非金属材料 (铝、铜、型钢、碳纤维、吸塑、石膏、玻璃钢、泡沫、油泥、代木、木头、环氧树脂复合材料、蜂窝复合材料等)

五轴加工中心突出哪些优点？主要突出以下优点：

     1、工件一次夹装可完成多个面多工序的加工，这样的做法是为了提高加工效率以及提高加工精度。 

     2、可以针对工件的目前状态，随时都可以调整改变刀具或者工件的姿态角度，所以可以加工各种各样的复杂曲面零件。  

     3、可以避免撞刀、欠切和过切等现象发生，同时也避免了加工精度产生的误差。 

     4、可以简化加工刀具的结构，大大低降低购买特殊刀具的成本。 

     5、工件安装方面简单，可以加工各种复杂形状曲面类、异形类、特殊类、箱体类和盘类等复杂类型的零件。

    五轴加工中心具备更高的静动风度，压缩单件加工时间。加工中心压缩单件的加工时间包括，一是大力发展新型刀具材料，提高切削速度，另一个要采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，大大减少了辅助时间。

    有更小的热变形。加工中心在加工过程中，会受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，变形会影响工件的加工精度，由于此加工中心能够很大程度的改善这个问题。