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    木工雕刻机在加工浮雕时，经常用到3D雕刻，这样出来的效果更具有艺术美，而且有很强的的3d立体感，这种功能的实现主要就是设计刀路和选择刀具时完成的，在设计刀路时，选择自动生成深浅有变化的雕刻程序，用尖刀来完成，但有时候由于图案两条线之间区域比较大或者笔画比较粗的地方会加工不到，就会产生所谓的“孤岛”，这就需要在做路径的时候，适当增加重叠率。

    木工雕刻机雕刻软件对“孤岛”的处理主要有两种加工方式：孤岛加工与连续雕刻方式。

    影响木工雕刻机磨削表面质量的因素：随着磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度减小，工件进给速度越大，加工表面 的不平度高度下降，表面粗糙度下降，磨料粒度号越大 ，磨削表面粗糙度越小，磨削压力加大，磨削深度增加，磨削表面质量下降。

木工雕刻机刀具导致木材起毛也遭到许多要素的影响，如刀片的视点；刀刃的入角；主轴精度；轴承的磨损；工件进刀的稳定性，是不是能够思考大面鄙人或加装送料器等。

    雕刻机本身的结构使其无法长时间切割。一般来说，雕刻机的主要配置仍是步进电机。如果长时间加工，容易因电机内部线圈发热而失步，直接影响雕刻精度

    普通雕刻机没有***缸，造成加工过程误差大，精度达不到要求。此外，板式家具的前后往往需要开孔和开槽，缺少***圆柱也会导致孔间距之间的误差。数控雕刻机运行速度相对较慢，因为普通雕刻机采用步进电机，而切割机为伺服电机，并配有减速器，所以功率更充足，运行更稳定。

    木工雕刻机虽然在操作中是一种全自动设备，但在装卸材料或人工作业时，因此在进刀时必须注意手与边缘的接触而造成损坏。

    木工雕刻机主轴转速高，加上加工的木材不是很均匀，切割过程噪音大，振动大，劳动强度大，很容易疲劳；这些客观原因也很容易造成机械事故。

    重要的是客户不熟悉木工雕刻机的相关性能和安全操作技术，或为了省事按照安全操作规程进行加工操作，造成事故。

    没有自己维修控制柜的电器，很多电器都有高压，一定要找雕刻机厂家维修。